המערכת של "5C" בהפקה: תיאור, תכונות, עקרונות, ביקורות

הראש של כל חברה, ללא קשר לפעילות, שרוצה לגדול רווחים ואת עלויות ייצור נותרו ללא שינוי. כדי להשיג תוצאה כזאת הופכת את המערכת "5S" בייצור (5S בגרסה האנגלית), אשר מבוססת רק על שימוש מושכל במשאבים פנימיים.

מערכת זו אינה נוצרת יש מאין. משהו דומה בסוף המאה XIX מוצע אמריקנית פרדריק טיילור. ברוסיה עבדנו על המדען הזה, מהפכן, הוגה דעות AA האידיאולוג בוגדנוב, שפרסם בשנת 1911 ספר על עקרונות הניהול המדעי. על יסוד האמור הכלול בו בברית המועצות יישמו את המוסיקה, כי הוא, ארגון מדעי של העבודה. אבל המושלם ביותר היה בהצעה של המהנדס היפני Tayiti אונו והציג אותם למפעל טויוטה מוטור המערכת "5C" במקום העבודה. מה זה, ולמה המערכת היפנית הפכה כל כך פופולרית?

העובדה שהיא מבוססת על עיקרון פשוט שאינו דורש עלות. הוא זה - כל עובד, מן השרת למנהל, הוא לייעל את חלקם העבודה הכוללת. זה מוביל לעלייה בייצור רווחים בכלל לצמיחת ההכנסות של כל העובדים שלה. עכשיו את שרביט כניסתה של המערכת, "5C" נאסף עסקים ברחבי העולם, כולל רוסיה. במאמר זה ננסה לשכנע את הספקנים כי הידע היפני באמת עובד, וזה בהחלט בתחום כלשהו של פעילות.

"5S" מערכת בייצור מה זה

הבינלאומי 5S מייצג את חמשת השלבים ( "שלב" בשלב אנגלית). כמה כלכלנים ועורכי דין של גישה חדשה לעבודה כדי להסביר את שמו של חמשת העקרונות של יפנית, ליישם 5S בעקביות במערכת: Seiri, Seiton, Seis, Seiketsu ו sitsuke. עבורנו קרוב יותר מובן "5C" הילידית שלנו - חמישה שלבים עוקבים כי צריך לבצע כדי להשיג את השגשוג של הייצור שלה. הם:

מיין 1..

Compliance 2. עם ההסדר.

3. תוכן נקי.

4. תקינה.

שיפור 5..

כפי שאתה יכול לראות, מערכת יוצאת דופן כלום "5S" בייצור דורשת. אולי בגלל זה, אפשר לפגוש עד חוסר אמון יחס מזדמן.

שלבים ליצירת מערכת

יפנית Tayiti וייז אונו, אשר, הודות כניסתה של המפעל לייצור "טויוטה" הטכניקות שלהם, הצליחו לקדם מאוחר מן המהנדס למנכ"ל, מציינות עד כמה ההפסד נובע ממגוון של חוסר עקביות חופף. לדוגמה, על מסוע לא יסופקו בזמן כלשהו ברגים קטנים, וכתוצאה מכך נפל לתוך הייצור כולו. או להיפך, את הפרטים שהוגשו המניות, הם היו מיותרים, וכתוצאה מכך של מישהו מהצוות היה צריך לקחת אותם בחזרה למחסן, ולאחר מכן לבלות זמן עבודתם ריק. Tayiti אונו פיתח את הרעיון, שאותו כינה "בדיוק בזמן". כלומר על המסוע עכשיו מגיע בפירוט רב ככל שאתה צריך.

ישנן דוגמאות אחרות. "5S" מערכת בייצור כולל גם את המושג "קנבן," אשר פירושו ביפנית "שלט פרסום". Tayiti אונו מוצעים לכל פרט של כל מכשיר או להיאחז שנקראו תג "קנבן," אשר ניתן כל המידע הדרוש על החלקים או כלים. באופן עקרוני, זה חל על כל דבר. לדוגמא, סחורות, תרופות, תיקיות במשרד. הרעיון השלישי, אשר מבוסס על מערכת של "5C" במקום העבודה, היה המושג "Kaizen", כלומר שיפור מתמשך. אנחנו באים עם מושגים אחרים שעלו רק לתהליכי ייצור מאוד מיוחדים. במאמר זה, אנו לא נשקול. כתוצאה מכך, כל החידושים נבדקו בפועל ויצרו 5 צעדים ליישום בכל הפקה. הבה נבחן אותם בפירוט.

מיון

רבים מאיתנו על מחשבים שולחניים לצבור חפצים, באופן עקרוני, אין צורך. לדוגמא, צורות ישנות יותר אינן בשימוש קבצים, חישובי טיוטות, בד, שעליה עמד כוס קפה. ובין הכאוס הזה עשוי להיות קבצים או מסמכים דרושים. העקרונות העיקריים של המערכת "5S" נועד לייעל את זרימת העבודה שלך, מה שאתה צריך לעשות כדי לא לבזבז זמן בחיפוש אחר הדברים הנכונים בין חסימות מיותרות. זהו סוג. כלומר, במקום העבודה (ליד המכונה על שולחן בסטודיו - בכל מקום) כל הפריטים מורחבים לשתי ערמות - נחוצות ומיותר, אשר יש צורך להיפטר. יתר על כן, בסדר מפורק לתוך הערימה הבאה, "משמש לעתים קרובות באופן עקבי," "לעתים נדירות", "זה כמעט אף פעם משמש." במיון זה נגמר.

כדי שמירה

אם אתה פשוט להפוך את האובייקטים, שום דבר לא. אנחנו צריכים את הפריטים הללו (כלים, מסמכים) יורחבו באופן כזה כדי להשתמש באופן רציף ולעתים קרובות מוצאים את עצמו על המוח או כך שהוא יכול להיות בקלות ובמהירות מחזיר אותי לאחור. משהו המשמש לעתים רחוקות, ניתן לשלוח לכל מקום בתיבה, אך יש צורך לצרף את התווית "קנבן", כך שלאחר זמן אתה יכול בקלות ובאופן מדויק למצוא אותו. כפי שניתן לראות, "5S" מערכת במקום העבודה מתחילה עם הפעולות הבסיסיות ביותר, אך למעשה מתברר להיות מאוד יעיל. וחוץ מזה, זה משפר את מצב הרוח ואת הרצון לעבוד.

תוכן נקי

שלב השלישי הוא עבור רבים ההגיוניים ביותר. שימו ניקיון אנו לומדים מילדות. בייצור זה גם הכרחי, ואת, צריך להיות ברור לא רק כעובדים במשרד או ארונות במפעלי קייטרינג, אלא גם מכונים, שואבי חדר שירות. ביפן, עובדים קשורים היטב את עבודתם, שלוש פעמים ביום הם נקצרים - בבוקר לפני העבודה, בצהריים ובערב, בתום יום עמוס. בנוסף, הם הציגו חברות מיוחדים באזורי סימון אשר מכבדים את הייצור של הצו, כלומר, צבעים שונים באזורים מסומנים של מוצרים מוגמרים, אחסון של חלקים מסוימים וכן הלאה.

תקין

עקרונות התקינה הומצא עדיין Tayiti אונו. שימוש נרחב מערכת מודרנית 5S. הפקה וניהול, על ידי סטנדרטיזציה מקבל כלי נהדר עבור כל בקרת התהליכים. כתוצאה מכך, במהירות לחסל את הסיבות מאחורי לוח הזמנים לתקן טעויות שהובילו לייצור של מוצרים באיכות ירודה. בשעה טויוטה תקינה צמח מוטור נראה כך: המאסטרים היו תוכניות עבודה יומי במקום העבודה נתלו הוראות מדויקות בסוף צוות מיוחד החיים פועלים כדי לבדוק באיזה יום היו סטיות מהתוכנית ומדוע. זהו הכלל הבסיסי של סטנדרטיזציה, כי הוא הוראות מדויקות, תוכניות עבודה ולפקח על יישומם. עכשיו רבי ארגונים, כגון מפעלי Ensto באסטוניה, עובדי מערכת בונוס הציגו לעקוב בקפדנות להוראות המערכת, "5C" ועל בסיס זה כדי לשפר את הביצועים שלהם, המהווה תמריץ גדול לאמץ מערכת זו כדרך חיים.

השלמות

השלב החמישי, אשר משלים את המערכת "5S" במקום העבודה, המבוסס על רעיון Kaizen. זה אומר שכל העובדים, ללא קשר למיקום, חייבים לשאוף לשפר את תהליך עבודה על האזור שהוקצה להם. מהות הפילוסופית של Kaizen היא כי כל החיים שלנו משתפרים כל יום, ואת הכף המאזניים את העבודה - זה חלק מהחיים, זה גם לא צריך להתרחק השיפורים.

שדה פעילות כאן בהרחבה, בגלל מגבלות שלמות אינו קיים. על פי המושגים של עובדי יפנים עצמם צריכים רוצים לשפר את תהליך הייצור שלה, ללא הדרכה והקומפולסיות. עכשיו בארגונים רבים כדי ליצור צוות של עובדים שדואגים לאיכות מוצרים, אימון החוויה החיובית של אחרים, מסייע להגיע לשלמות.

טעויות בסיסיות

שהמערכת "5C" החלה לעבוד, לא מספיק כדי לארגן את זה או לקחת על עצמו את העבודה של העובדים, אשר יאלץ עמיתיהם ליישם אותו. חשוב לגרום לאנשים להיות מודעים התועלת של חדשנות זו ואימץ אותו כאורח חיים. יישום מערכת "5S" בייצור ברוסיה הוא מתמודד עם קשיים דווקא בשל העובדה כי המנטליות הרוסית שלנו שונה יפנית. עבור רבים בתעשיות שלנו מתאפיין הבאים:

1. העובדים, במיוחד אם אין להם תמריצי תמריץ, לא מבקשים להגדיל את הרווחים של העסק. הם שואלים, מדוע לנסות לעשות ראשיים עשירים אם הוא כל כך הכל נמצא שם.

2. הראשים עצמם אינם מעוניינים ביישום מערכת "5S", כי הם לא רואים את זה לפי צורך.

3. רבים מן ההנחיה, "מלמעלה למטה", משמשים לביצוע עבור "המופע" בלבד. ביפן, שם הוא יחס שונה מאוד לעבודתם. לדוגמא, באותו Tayiti אונו, מציגות מערכת של "5C", לא חשבו על רווח אישי ו לטובת החברה, שבה הוא היה רק מהנדס.

4. חברות רבות הציגו מערכת "5S" בכוח. ייצור רזה, רומז חיסול של פסולת מכל הסוגים (שעות עבודה, חומרי גלם, עובדים טובים, מוטיבציה ומשתנים אחרים) בעת ובעונה אחת לא עובד, כעובדים מתחילים להתנגד במודע חדשנות, אשר בסופו של דבר מפחית את כל המאמצים כדי אפס.

5. מנהיגים מיישם המערכת, לא מבינים את מהותה באופן מלא, ולכן יש כשלים בתהליכי ייצור ומבוססים.

6. תקינה קרובה מתפתחת בירוקרטיה, עסקה טובה רוכשת הוראות והנחיות, אשר רק לעכב את העבודה.

ביקורות

הרוסי, אשר הציג מערכת של "5C" במקום העבודה, חדשנות זו היא לביקורות מעורבות מאוד עזבו. פלוסי Celebrated:

• נחמד להיות במקום העבודה;
• לא להסיח את הדעת מן העבודה של הדברים המיותרים;
• בצורה ברורה יותר היא העבודה;
• מופחת עייף בסוף המשמרת;
• השכר עלה מעט בשל גידול בפריון העבודה;
• ירד פציעות בעיסוק.

וחסרונות Celebrated:

• כדי למיין, נאלץ לזרוק הכל;
• סטנדרטיזציה הביאה לעלייה הבירוקרטיה;
• כניסתה של המערכת "5S" לא בכל תחומי החברה החריפה את הבעיה;
• מערכת ייצור מלכתחילה, "5C" העיבה על הנושאים החשובים כגון מחסור בחלקי חילוף.