סיב פחמן: מאפיינים, צילום, אוסף, שימוש

תעשיות מתקדמות בנייה בשנים האחרונות שולטות הרבה טכנולוגיות חדשות מן היסוד, שרובן קשורות חומרים חדשניים. משתמש רגיל יכול לראות את הביטוי של תהליך זה על הדוגמא של חומרי בניין עם הכללת מרוכבים. כמו כן הציג את האלמנטים קרבוקסילית הרכב המגבירים מכוניות ספורט ביצועים. וזה לא כל הכיוונים שבהם פחמן מרוכבים מנוצלים. בסיס רכיב זה הוא סיב פחמן, התמונה מוצגת בהמשך. למעשה, ב האיכויות הטכניות ופיסיות התחרות וזה הפצה ייחודית ופעילה של הדור החדש של מרוכבים.

טכנולוגיית ייצור

עבור ייצור חומר גלם המשמש חומר כימי או סיבים אורגניים טבעיים. יתר על כן, כתוצאה של טיפול מיוחד, רק אטום פחמן להישאר מן preform המקורי. כוח ההשפעה העיקרי הוא טמפרטורה. התהליך הטכנולוגי כרוך בביצוע צעדי טיפול בחום רב. בשלב הראשון של המבנה העיקרי הוא מתחמצן על התנאים עד לטמפרטורה של 250 ° C. בשלב הבא הכנת סיבי הפחמן תמורת תהליך פִּחוּם, כתוצאה שבו החומר מחומם באווירת חנקן בטמפרטורה גבוהה עד 1500 ° C. לכן מבנה גרפיט דמוי נוצר. זה משלים את תהליך הייצור כולו של העיבוד הסופי בצורת graphitization ב 3000 ° C. בשלב זה של תוכן פחמן טהור בסיבי גבוה ככל 99%.

איפה סיבי פחמן משמש?

בשנים הראשונות פופולריזציה של חומר המשמש באופן בלעדי באזורים מאוד מיוחדים, היום יש התרחבות של הייצור, אשר מופעל khimvolokno נתון. החומר הוא גמיש למדי הטרוגנית מבחינת יכולת הפעלה. סביר להניח כי היישום של סיבים כאלה ירחיב, אבל היום לקחו סוגים בסיסיים צורת הצגת החומר בשוק. בפרט, אנו מציינים את ענף הבנייה, רפואה, ייצור של מוצרי אלקטרוניקה, מוצרי חשמל ביתיים וכן הלאה. ד בהתייחס לאזורים מיוחדים, שימוש בסיבי פחמן עדיין חשוב עבור יצרני מטוסים, אלקטרודות רפואי וחומרי סופג.

ייצור תבניות

בעיקר, טקסטיל עמיד בחום הזה, בקרב שבו חוטי בד, בדים סרוגים, פלטס וכדומה. ד נוסף המגמה הטכנולוגית היא לייצר חומרים מרוכבים. אולי זהו הפלח הרחב ביותר, אשר מיוצג על ידי סיבי פחמן כמוצר בסיס לייצור המוני. בפרט, המסבים, רכיבים עמידים בחום, חלקים ואלמנטים שונים שפועלים בסביבות אגרסיביות. מרוכבים בעיקר התמקדו בשוק הרכב, לעומת זאת, שטח הבנייה הוא די מוכן לשקול הצעות חדשות מהיצרניות של סיבים כימיים.

תכונות החומר

הפרטים של הטכנולוגיה של החומר הותירו את חותמה על הביצועים של הסיבים. כתוצאה מכך, התנגדות תרמית גבוהה הפכה סימן היכר מרכזי של המבנה של מאמרים כאלה. כמו כן השפעות תרמיות, החומר עמיד כימי בסביבות מאכלות. עם זאת, אם בתהליך של חמצון במהלך חימום חמצן קיים, זה משפיע על הסיבים. אבל את החוזק המכאני של סיבי פחמן יכולים להתחרות עם חומרים מסורתיים רבים, אשר נחשבים מוצק ועמיד בפני נזקים. איכות זו בולטת במיוחד המוצר קרבוקסילית. מאפיין אחר כי הוא מבוקש בקרב מהנדסים של מוצרים שונים הוא היכולת של קליטה. בשל השטח הפעיל של סיבים זה יכול להיחשב כמערכת זרז יעילה.

יצרנים

קטע ביניים הן חברות אמריקאיות, יפנית וגרמנית. הטכנולוגיה הרוסית בתחום זה כמעט לא התפתח בעבר כמה שנים ועדיין מבוססת על פיתוח של התקופה הסובייטית. נכון להיום, מחצית הסיבים המיוצרים בעולם היוותה עבור החברות היפניות מיצובישי, Kureha, Teijin, ואחרים. החלק השני מחולק בין הגרמנים ואמריקאים. אז, ארה"ב היא החברה Cytec, וכן בגרמניה, מייצרת SGL חברה סיבי פחמן. לפני זמן לא רב ברשימת המנהיגים של מגמה זו הפכה החברה הטיוואנית פלסטיקת פורמוזה. לגבי ייצור מקומי, הפיתוח של חומרים מרוכבים מעורב רק שתי חברות - "ארגון" ו "סיבי מעשה ידי אדם". במקביל הישגים משמעותיים בשנים האחרונות הפכו את עסקי בלארוסית ואוקראיניים, לפתח נישה חדשה עבור פלסטיק מחוזק בסיבי פחמן שימוש מסחרי.

סיבי פחמן עתיד

מכיוון שסוגים מסוימים של פלסטיק מחוזק בסיבי פחמן בעתיד הקרוב יאפשר לייצר מוצרים שיכולים לשמר את המבנה המקורי של מיליוני שנים, מומחים רבים לחזות את היצע המוצרים הללו. למרות זאת, חברות המעוניינות להמשיך להוביל את המירוץ של שדרוגים טכנולוגיים. ובמובנים רבים זו מוצדקת, שכן המאפיינים של סיבי פחמן על סדר גודל גבוה יותר מאשר אלה של חומרים מסורתיים של איכות. די אם נזכיר את ההתנגדות כוח וחום. בהתבסס על יתרונות אלה, מפתחי מאסטר כיוונים חדשים של פיתוח. המבוא של החומר צפוי לכלול לא מתמחה רק בתחום, אך גם בקרבת אזור הצרכן ההמוני. לדוגמא, פלסטיק קונבנציונלי, אלומיניום ורכיבי עץ יכולים להיות מוחלפים על ידי סיבי פחמן, אשר עבור מגוון רחב של מאפייני ביצועים יהיה עדיף על החומרים הרגילים.

מסקנה

תפוצה נרחבת של חדשנות Khimvolokno הקשתה על ידי גורמים רבים. אחד המשמעותי ביותר הוא העלות הגבוהה. מאז סיב פחמן דורש מעורבות של ציוד היי-טק עבור ייצור, הייצור שלה לא יכול להרשות לעצמו לא כל חברה. אבל זה לא הדבר החשוב ביותר. העובדה שלא כל תחומי היצרנים המעוניינים בשינויים קיצוניים כאלה את איכות מוצרים. לפיכך, שיפור עמידות של אלמנט התשתית, שהיצרן אינו יכול תמיד לבצע שדרוגים דומים על רכיבים סמוכים. התוצאה היא חוסר איזון אשר מבטל את כל ההישגים של טכנולוגיה חדשה.