יציקה בתבניות סיליקון: ציוד. ואקום ליהוק עובש של סיליקון

לייצור של כמות קטנה של Preforms הפלסטיק הוא נפוץ ביותר ואקום יציקה בתבניות סיליקון. שיטה זו היא יחסית חסכוני (עובש מתכת ייצור דורש כמות גדולה של זמן וכסף). בנוסף, תבניות סיליקון משמשות שוב ושוב, וזה גם מפחית באופן משמעותי את עלות הייצור.

יציקת פלסטיקים

מהות הטכניקה ליציקת הפלסטיק היא כדלקמן. החומר המותך הוא ביחידת הבורג (הציוד מיוחד עבור ליהוק תבניות סיליקון). בהשפעת המסה של מהלכי הבוכנה לאורך ראנר, ולאחר מכן ממלא את החלל של העובש. אז אתה יכול לקבל את הליהוק. כאשר מחומם, האטומים פלסטיק המרכיבים אותו, ולהתחיל לנוע באופן אקראי באקראי. עם זאת מתחילים להיווצר בקירור מרכזי התגבשות. בשלב קירות קריסטל עובש הצמיחה מתרחשת, ואחריו תהליך מתרחש בתוך הליהוק. בשלב זה חשוב מאוד לשמור על תנאי טמפרטורה, כדי לבחור את זמן החשיפה הנכונה. בשנת פלסטיק אחר עובש דפוס סיליקון יהיה באיכות ירודה, עם עקבות גלויות של נישואים. אבל מעל לכל, אנחנו צריכים לעשות את הטפסים עצמם, ואשר המסה תהיה מזג התגבשות.

יצירת טפסים עבור טכנולוגית ליהוק

ישנן מספר דרכים ליצור תבניות סיליקון. הראשון שבהם - ליהוק מוצק. שיטה זו מתאימה עיצובים פשוטים: תבליטים, מוצרי מזכרות, חלקים דו-ממדי. המודל מושם לתוך התבנית, מלא סיליקון. צורות Releasable נעשות כמו קודם, הוא משמש צורות מורכבות יותר. שני חלקי עובש מיוצר בכמה שלבים. ראשית, במחצית הראשונה של ריק מתמלאת, לאחר בריפוי טופס סיליקון הפוך וחלק שני עשה דומה. חשוב מאוד עבור מנעולים מיוחדים השיטה מבוססת המיועד הנוכחי (קריצה צורה סיליקון מסוג זה צריך להתבצע ללא תזוזה שלה). הכי עוקבת בדריכות אחר כל טופס פרטים ריק "של ממרחים." על הפיסה עם מברשת להחיל סיליקון צמיג למדי. התהליך מתרחש בכמה שלבים, יש צורך עבור החזרה מלאה של הניואנסים הקטנים של המוצר. במקרה זה, הטופס עצמו הוא דק למדי - 3 מ"מ. זה שהיא החזיקה את הטופס בשלב הסופי יוצר מעטפת הקשיחה החיצונית.

סיליקונים ליצירת צורות

ליהוק אבק בתוך תבניות סיליקון כרוך בשימוש בחומרים שונים כדי ליצור מטריצות. אחד מהם - כגון כוכב עובש סיליקון. הוא משמש עבור מילוי מוצק, מספיק חזק וגמיש. אשפרה מתרחש בטמפרטורת החדר. עבור טכניקה "במרווחים" מרבים להשתמש בסדרת Rebount. יש סיליקון זה בעל צמיגות גבוהה, ואשר ניתן לשלוט באמצעות מעבה. יציקה בתבניות סיליקון מסוג זה מאפשר להשיג באיכות גבוהה, מטריצה מוצקה, ובהתאם לכך, פרט דיוק גבוה. ישנם גם שקופים למחצה סיליקונים, אשר הם אידיאליים עבור צורות פיצול.

חומרים ליציקה

ככלל, עבור ייצור חלקים משומשים עצמם פוליאוריטן. החומר יש כוח השפעה גבוהה, קשיות, גמישות. שיעורים גבוהים יותר של חוזק מתיחה, קרע להחזיק גומי פוליאוריטן. השימוש שלהם בייצור של להקות שונות, בוכנות, חותמות, אטמים, תותבים. ואף השתמש ליציקת פלסטיק שקוף. הוא די עמיד בפני קרני UV ושומר השקיפות שלה אפילו כאשר הציור. היקף - .. עדשות לבדיקות שונות, אבות טיפוס ברפואה, שירות משלוחי ייצור, וכו 'בדרך כלל, צורת דפוס סיליקון כרוך בשימוש בתערובות שני מרכיבים, הכוללות פלסטיקת זרז ישירות.

ליהוק פלסטיק בתבניות סיליקון. ציוד

ייצור בקנה מידה קטנה של כנות מראש יצוק - הוא תהליך המאפשר לך העתקים אצווה של חלקים של כל מורכבות. לעתים קרובות, השיטה משמשת לייצור דגמי אבטיפוס נבדקו לפני תחילת ייצור הסדיר, השלמת העיצוב ומראה.

פלסטיק דפוס תעשייתי לתוך ציוד עובש סיליקון מספק: בתא ואקום (מכונת הזרקה), תנור, מערבל ואקום (מיקסר). סיליקון הוא מוכן בתחילה בתא ואקום, שבו תהליך סילוק גזי החומר. זאת על מנת למנוע היווצרות של בועות בטופס. מרגע שהטופס נעשה עבור ליהוק שחומם מראש, מעורב מייד פוליאוריתן (או שרפים עבור הרכיב הסופי). תהליך זה מתרחש בתא ואקום. תערובת נמזגה דרך sprue לתוך התבנית. עבור preform הדרושים לעיבוד הסופי להציב בתנור מיוחד, שבו מיצוק הסופי של המוצר בטמפרטורה של 70 מעלות צלסיוס

תא הוואקום. תכונות עיקריות

בדרך כלל, בהיקף ייצור באמצעות יציקה אוטומטית בתוך תבניות סיליקון. ציוד, כלומר בתא ואקום, ומאפשר לך לשלוט במהירות טמפרטורת ליהוק. המפעיל אינו דורש כישורים מיוחדים וידע, כמו בקרה נגזרת ממערכת ההפעלה, זו שיש לה מיתוג אוטומטי וידני. יש הזדמנות ולערוך את התוכנית שנבחרה. שינויים שונים לתאי preform מסוגלים לייצר עד 5 ק"ג (לדוגמה, המצלמה ST-02). התקנה מצוידת במעלית כדי להרים את תבניות סיליקון. ראוי לציין כי המערכת של ST-02 יכול לשמש מטריקס קטן ודי כבד.

אפשרות נוספת - מצלמת MCP. הציוד ליציקה בתוך תבנית סיליקון מאפשר לייצר חלקים עם קירות דקים תצורה מורכבת. תהליך זה נובע הפרש הלחצים. ואז, הליהוק וכתוצאת מוסר, ולאחר מכן זה מבצר באוויר. ליהוק אבק בתוך תבניות סיליקון עבור כמה סוגים של פלסטיק הושלם בתנור לספק חימום אחיד של האוויר, ולכן לחומר.

הכנות יציקת עיבוד סופיות

לאחר מסת פלסטיק מבצרת לחלוטין, הוא הוסר בזהירות מהתבנית. מתרחש משטח עיבוד, הם הפשיטו בליטות סיר הן סדרי קרקע. אם preform הרצוי הוא מצופה או צבע או חומר מגן אחר. יש לנקות עובש סיליקון, להסיר את עודפי הניילון. ואז זה נשטף, הכנה לשימוש מאוחר יותר. יצוין כי בשנת עובש סיליקון דפוס פלסטיק כרוך השימוש החוזר של מטריצות (20 עד 80 פעמים).

היתרונות העיקריים של השיטה

ייצור בקנה מידה קטנה מתפתח באופן דינמי, זה יכול איכותי להעריך את השוק, לבדוק מוצרים ליצור יצירות ייחודיות של מחבר בסכום קטן. תבניות סיליקון המשמשות הזרקה, מותר להעתיק את המרקם מלא, צורה, עיצוב preform. פירוט שוחרר בקלות מן מטריקס, אשר גם יכול לשמש שוב ושוב. יש ליהוק מספר מינימאלי של פגמי משטח, תכונות פיסיקליות ומכניות אופטימליות. בנוסף, במקרים מסוימים, אפילו מתכת סיליקון העובש ניתן שפכו.

אבל היתרון העיקרי של אשר שנוצקו בתבניות סיליקון - מחיר. ספקים של שירותי עולה כי העלות הסופית של preform יהיה תלוי בחומר פלסטי ופריטים בתפזורת מן הפרמטרים (למשל, גודל של ריק 10 * 10 * 10 ס"מ ניתן לוותר 1500 רובל). סיליקון עצמו ניתן לרכוש 500 רובל לקילו, פלסטיק - מ 700 רובל. עלות תבניות מתכת גבוהה מספיק בזמנים להשתמש בם פשוט לא יעיל (אם לתפוצה של כמה יחידות). מטריצת סיליקון מתאימה בשימוש ביתי, לקנות ציוד יקר אינו הכרחית. צריך רק לעשות פריסה שלהם, לקחת בחשבון את חייו של פוליאוריתן (תקופה שבה הם נשארים נוזלים מתאימים לשפוך), לציית לכל הניואנסים הטכנולוגי - ליהוק בתוך תבניות סיליקון יכול אפילו לסחוב הביתה. לפי החישובים, עלות של preform במקרה הנוכחי - כ 70-140 רובל.