בזבוז-נמוך וטכנולוגיה הלא פסולת: הגדרה, תיאור, בעיות ועקרונות

בעיות של השפעה תעשייתית מזיקה על הסביבה יש זמן איכות סביבה מודאגת. יחד עם האמצעים המודרניים של ארגון הדרכים היעילות של סילוק פסולת מסוכנת מפותחים אפשרויות כדי למזער את הנזק הראשוני לסביבה האקולוגית. בהקשר זה, הפחתה של פליטת פסולת לא יכול להפחית נזק בלבד לפרויקטי תשתית הסמוכים, אלא גם כדי לשפר את היעילות הכלכלית של המפעלים. עם זאת, טכנולוגיות שאינן פסולות דורשות תרומה משמעותית במהלך היישום. המבוא של תוכניות כאלה לעתים קרובות מושפע שלבי הייצור, מכריח מנהלי לשקול מחדש גישות ותהליכים תעשייתיים.

מהו טכנולוגיות שאינן פסולת נמוך פסולת?

בהרחבת ייצוג wastelessness אינו בהכרח מצביע על כשל מוחלט של ייצור מוצרים משניים, שנותרים לאחר העיקרי בתהליך הייצור. זוהי ההגדרה של טכנולוגיה הלא פסולת עשויה להיות כרוכה ארגון של המפעל, שבו השימוש הרציונלי ביותר של משאבים טבעיים ואנרגיה. אבל זה עדיין הגדרה משותפת של המושג. אם גישה מחמירה לנושא, הטכנולוגיות הלא הפסולת יש להציג כגנרל עיקרון הארגון של תהליך הייצור, לפיו חומרי גלם המשמשים לולאה סגורה לחלוטין.

תשומת לב מיוחדת צריכה להיות טכנולוגיות מעוטות פסולות. בעיקרו של דבר, זה ביניים, המאפשר העברה עם עלות מינימלית במצב שאינו מפעל ייצור עם מחזור מלא. במפעלים בם מושג מעוטות פסולת, ציין רמת השפעה שלילית על הרקע האקולוגי, לא יעלה על הנורמות הסניטריות המותרות יושמו. עם זאת, אם הטכנולוגיות הלא הפסולת דורשות עיבוד המלא של חומרים הניתנים למחזור, במקרה זה גם אפשר אחסון לטווח ארוך או סילוק של חומרים.

ייצור איך הוא חופשי-פסולת?

ראשית, יש לציין כי היישום המלא של הפקה הלא פסולת לחלוטין לא תמיד אפשרי. קיימים ענפים שלמים שבהם חברות ומפעלים מסיבות שונות, לא יכול לצאת מצב מעוטות פסולת. מבחינה זו, הערכת disposability ראויה לציון. בפרט, המומחים להשתמש יחסים המאפשרים לנו לקבוע איזה אחוז של הפסולת, החברה לא יכולה לעבד ולשלוח לסילוק או אחסון.

לדוגמא, נמוך פסולות וטכנולוגיות שאינם פסולות בתעשיית הפחם ליישם יותר מסובכות מאשר בתעשיות אחרות. במקרה זה יחס disposability נע בין 75 ל -95%. כמו כן כדאי לזכור את מהותה של הכנסת טכנולוגיות המקטינות את ההשפעה של חומרים מזיקים על הסביבה. אם ניקח בחשבון את ההיבט הזה אנחנו יכולים לדבר על הצורך להגדיר ולשתף חומרים שימושיים הכלולים פסולת. לפעמים דמות זו מגיעה 80%.

עקרונות טכנולוגיה

טכנולוגית Wasteless מבוססת על מושגים אחדים, ובראשם אשר הם הבאים:

• גישה שיטתית. זה מרמז כי מטרת הייצור במונחים של הפחתה במקור חייבת להיות העבודה של תשתית התעשייה מרחביים.
• זרימה מחזורית. על פי עיקרון זה צריך להיות סוג של מחזור של חומרי גלם המשמשים, כמו גם אנרגיה, מתן העיבוד שלה.
• משאבי יישומים משולבים. עיקרון זה קובע צריכת מקסימלית של חומרי גלם פוטנציאל האנרגיה. בגלל כל חומרי גלם יכולים להיחשב מורכב, על כל מרכיביו, יש להסיר במהלך מחזורי ייצור.
• השפעה מוגבלת על הסביבה. אנחנו יכולים לומר זה הוא הרעיון המרכזי לפיו שפותח-פסולת נמוכה טכנולוגיית ייצור הלא פסולת בתעשיות שונות.
• מידת הרציונליות של ארגון הייצור. במקרה זה אמור לייעל את תהליכי ייצור על מנת למקסם את הכלכלה של משאבים חומריים, הוצאה אנרגטית והשקעות פיננסיות.

תהליך החדרת טכנולוגיות פסולות

כל פעולה שמטרתה לשנות את תהליך הייצור, לספק לפיתוח הפרויקט. במקרה זה, ניתן לשער ויצירת מערכת זרימה ועיבוד מים סגורות על טכניקות סינון היעילות מחזורי פלטפורמה. תוכניות כאלה, למשל: שדות המשמשים אלקטרוליטי. אחד הכלים היעילים ביותר עבור העיבוד של בסיס חומר גלם שניוני הוא המבוא של טכנולוגיות שאינן פסולת, אשר מבטלות את ההיווצרות של מוצרים משניים, באופן עקרוני. לשם כך, בתהליך הייצור הציג צעדים נוספים של עיבוד וניקוי. כמו כן הוא מתורגל ליצור מתחמי תעשייה נפרדים אשר מיושמים במערכת סגורה בכוונה עם תוכנת עיבוד תזרים חומר.

לא מבזבז מתכות

בעבודות תהליך העיצוב, אשר תעסוק בתחום עיבוד מתכות צבע ומתכות ברזליות, המשמש את המגוון הרחב ביותר של אמצעי להבטחת disposability. לדוגמא, בתחום העיבוד עשוי להיות כרוך פסולת נוזלית, גזים מוצקים. כמו מוצרי עיבוד למזער שבבסיס משמשים גם חומרי ניקוי. בנוסף, נמוך פסולת וטכנולוגיה הלא פסולת יכולים לפעול לא רק בתוך המפעל להתכה הישיר. צמחי כרייה ועיבוד, שם את הפיתוח של פסולת למזבלה גדולות בטונות, העוסק בייצור של חומרים מן המוכן. בפרט, מן הפסולת לעשות פירי כרטיסייה ליצור גושי קיר ולשים מדרכות.

לא מבזבז בחקלאות

אזור עסקים זהו הגמיש ביותר מבחינת השימוש במימון משאבי עיבוד משני. זאת בשל העובדה כי הבסיס של רוב מוצרי חקלאות הפסולת מכיל ממקור אורגני. לדוגמא, טכנולוגיה הלא פסולת עשויה להופיע בצורה של שימוש חוזר של קומפוסט, זבל, נסורת, עלים וחומרים אחרים. בהמשך, פסולת אלה שנוצרו בסיס חומר גלם עבור דשן, אשר חוסך את העלות של משאבים שאינם מתחדשים.

לא מבזבז במגזר האנרגיה

בשנת מומחים לאנרגיה מודרניות מונחים על ידי השימוש הרחב של אמצעים טכנולוגיים של בעירה. זה עשוי להיות השימוש של מיטה מרחפת, מה שעוזר לצמצם מזהמי הגז המופק. כמו כן טכנולוגיית ייצור הלא פסולת בתחום האנרגיה מתבטאת בהתפתחות המחקר שמטרתה לנקות את פליטת הגזים של תחמוצות חנקן וגופרית. Changed וגישות את הציוד הטכני של המפעלים. ציוד להסרת אבק, למשל, פעל עם יעילות גבוהה יותר, והקים עם אפר נוסף המסופק כבר בענף הבנייה כמרכיב של פתרונות קונקרטיים.

בעיות של אי-פסול ייצור נמוך פסול

עיקר הבעיות שנתקלו בהם מעבר לייצור הלא-פסולת, בשל הסתירה בין הרצון למזער את עיבוד ושימור של האפקטיביות של מוצרים עסקיים. הכללה בתהליכי הייצור של שלבים חדשים עם מיחזור של חומרים הניתנים למחזור, למשל, מפחיתה את הביצועים הכלכליים של מתקנים תעשייתיים. כמו כן, הבעיה של טכנולוגיה הלא פסולה הקשורים האפשרות של עיבוד מגוון מוצרי פליטה. לתועלתו, הוא מתייחס בתעשייה הכימית, שבו כמויות גדולות יותר של גזי פסולת מזיקים. עם זאת, ישנן דוגמאות הפוכות, כאשר כניסתה של פרויקטים לייצור הלא פסולת לתרום ליעילות כלכלית. באותו חברות הכרייה לממש כמו סלעים הניתנים למחזור בעלי מאפיינים העונים על הצרכים של צמחים הבנייה.

Zero חברות ניהול פסול

מערכות אינטגרציה כדי לייעל את כושר הייצור מבחינת מזעור של פסולת מסוכנת, ושיפור כרוך תהליכי ניהול. ממפעלים דורשים ארגון סט של פונקציות המאפשרות לך להתאים את ההיווצרות, להשתמש ושם של תזקיקים. חשוב לזכור כי טכנולוגיות שאינן פסולות קיימים הארגונים לא רק להשפיע על המקורות המיידיים של ייצור של חומרים הניתנים למחזור, אלא גם לצרכנים נוספים. כדי לשפר עוד יותר את יעילות אחסון והסילוק משופרים וניהול פסולת של חומרי גלם.

מסקנה

למרות הירידה בייצור במהלך המשבר, את ההשפעות המזיקות של התעשייה על הסביבה נשאר באותה רמה (במקרה הטוב). הסיבה לכך היא כי מנהלים נוטים לחסוך, כוללים על העלויות הסביבתיות. עם זאת, אי-פסולת שחוסכות משאבים וטכנולוגיות מאפשרים לפתור בעיות מסוג זה, המציע בדרך של שימוש יעיל יותר של חומרי הגלם המקוריים. במילים אחרות, אמצעים לצמצום פסולת יעילים כבר בשלבים הראשונים של התהליך. זה מאפשר לא רק כדי לייעל את היקף התפוקה הסופית של המוצר המשני, אלא גם כדי לשמור על העלויות הראשוניות הקשורות ברכישת משאבים לייצור.