רפורמת קטליטי - היא טכנולוגיה מתקדמת עם היסטוריה העתיקה

תכונות שימושיות של שמן ידועים לאנושות מאז ומעולם. הוא משמש דלק וחומרי גלם לייצור סיב פלסטיק סינטטיים. במקביל האנושות בקשה תמיד למקסם את היתרונות המתקבלים מהעיבוד של דלקים מאובנים. שיטה אחת כזו הייתה קטליטי - תהליך שהוליד בנזין באיכות גבוהה פחמימנים ארומטיים. שיטה זו של עיבוד נפט הומצא בשנות 1911, ומאז 1939, נעשה שימוש בטכנולוגיה בקנה מידה תעשייתי. מאז דלקים מאובנים שיטת זיקוק משתפרת כל הזמן. כיום זוהי אחת הדרכים המתוחכמות והיעילה ביותר כדי לייצר בנזין עם מספר אוקטן גבוה.

זיקוק דלק

קטליטי - הוא תהליך של dehydrogenation (הפשטה מימן מתוך תרכובות מולקולה אורגנית) שישה membered naphthenes בנוכחות ניקל וכמה אחרים מתכות מקבוצת הפלטינה בטמפרטורה גבוהה, אשר מוביל להיווצרות של תרכובות ארומטיות. במילים אחרות, תהליך שמייצר מוצר באוקטן גבוה - reformate - מחומרי גלם באיכות נמוכה - ישר לרוץ בנזין.

הסיבה העיקרית שבשל כך התפשט רפורמה - דאגה לסביבה. לפני כן, כדי להשיג בנזין עם גבוה מספר אוקטן המשמש בסיס עופרת antiknock. כאשר רפורמת פליטה הם נעדרו כמעט.

המוצרים וכתוצאה

על ידי יישום טכנולוגיה זו ניתן לייצר חומרי גלם פטרוכימיים היקר ביותר - בנזן, טולואן, ארומטיות. היום, קטליטי - הוא תהליך שבו לקבל עד 480 מיליון טונות של מוצרים פטרוכימיים בשנה ברחבי העולם.

סוף המוצר העיקרי של מחזור הייצור הוא reformate - בנזין עם דירוג אוקטן של 93-102. במקביל, ישנם תוצרי לוואי - פחמימנים פרפין, ו 90% של גז מימן, המהווה את רוב טהור יותר מתקבל על ידי שיטות אחרות.

מוצר נוסף נלווה קטליטי, הוא קולה. זה מופקד על פני השטח של הזרז, צמצום פעילותה באופן משמעותי. שלה מנסה לצמצם את המספר.

טכנולוגית רפורמת קטליטי

כחומר גלם לייצור קטליטי של מעשים נפטא - דלק עם מספר אוקטן נמוך. התהליך כולו מתבצע 3-4 כורים אשר יש מיטה קבועה של זרז. הכורים הם צינורות מחוברים עם מערכת רב-תא מורכבת המוצר מעבר מחומם.

זרזים קטליטי רפורמה הם מנשא - אלומינה (A1203) משובץ קריסטלים פלטינה. בכורים בטמפרטורה של 480-520 מעלות צלזיוס בלחץ של בין 1.2 כדי 4 זינה מגפ"ס מומר ארומטיים באוקטן גבוה ו isoparaffin. לעתים קרובות, כדי לשפר את היציבות של טכנולוגיית התהליך ביישום מתכת יקרה יותר (רניום, גרמניום, אירידיום), ואת ההלוגנים - כלור פלואור.

סוגי קטליטי

היום המציאו שיטות רבות לייצור בנזין באוקטן גבוה ארומטיים ידי תגובות לרפורמות קטליטי. כל חברה זרה שומר סוד שיטת הייצור שלה. עם זאת, הם מבוססים על שלוש שיטות עיקריות:

1. שמן רפורמה שנערכה במקביל כורים שלושה או ארבעה ברציפות. מהותו נעוצה בעובדה כי התהליך של הזרז הוא ראשון מפתח את הפוטנציאל שלו במלואו, שלאחריו הכור הופסק עוד המאיץ לא ישחזר את הנכסים שלהם.
2. יחידות תגובה רציפות 2-3 - ריאגנט משוחזר מעת לעת בכל מערכת כפלט שלו. כאשר תהליך זה אינו נעצר, ואת כור ההתחדשות מוחלף "צף", לא חובה.

את הביצועים הגבוהים ביותר ניתן להשיג תגובת זרימה רציפה באמצעות צמחים כורים התחדשות. הזרז, כמו הידרדרות של נכסיה, מושם בתא רגנרטיבית, ובמקומו הוא "מגיב התאושש חדש" במחזור מתרחש תרכובות aljumoplatinovyh.

בעיה מרכזית

הבעיה העיקרית שמלווה רפורמטור - היא היווצרות של כמות גדולה של חומרים aljumoplatinovyh היכולת קטליטי צמצום קולה. הפתרון לבעיה זו מורכב שריפה את הקולה על פני השטח של אלמנטים תגובתי באמצעות תערובת חמצן-אינרטי בטמפרטורה של מינוס 300-500 מעלות. תהליך זה בקרב הקהילה המדעית נקרא התחדשות. לגמרי לשחזר את אלמנט קטליטי אינו אפשרי. היות וכל הפעילות הוא בלתי הפיך מזדקן, ולאחר מכן נשלח צמח מיוחד, שבו הוא מופק פלטינה ומתכות יקרות אחרות.

כורי קטליטי

שיטה זו של עיבוד של דלקים מאובנים מבוצעת על ידי סוגים שונים של צמחים. בעוד אתם שוהים מהם:

• Selectoforming. כאן, בתהליך רפורמטור combines dehydrogenation קטליטי עם hydrocracking סלקטיבית.
• Platforming. היא שלב הכור 3, ואת הזמן של הזרזים הוא בין 6 ל -12 חודשים.
• Ultraforming. אחד המתקנים הראשונים עם כור "צף" שמוליך את תהליך ההתאוששות של המגיב.
• Isoplus. עבור מוצר משולב רפורמת תהליכי פיצוח תרמי.

שמן הרפורמה הנרחבת ביותר קבל בצפון אמריקה - הן בשנת תהליכים עד 180 מ'טונות של דלק טבעי. במקום השני נמצאים במדינות אירופה - הם מהווים כ -93 מיליון טון. רוסיה סוגרת את שלושת המקומות הראשונים עם תפוקה שנתית של כ -50 מיליון טונות של נפט.